吹塑加工在日常的生產(chǎn)過程中難免會遇到一定的問題，主要是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品往往會有一些瑕疵，今天小編就吹塑加工產(chǎn)品常見的四個問題來給大家介紹一下，主要分為以下四個方面：

1、欠注。這種情況往往是因為開始的時候螺桿位置調(diào)理不精確導致的，或者是因為熔料溫度低、模具溫度不夠或二級注射壓力與速率不高等問題導致的，如果是上述2個問題導致的調(diào)整一下就可以了。

2、產(chǎn)品的顏色不均勻，這個情況往往是因為模具有死角、原料在料筒停留時間過長、塑化不平均等問題導致的，針對這個幾個情況可以逐步排除。
3、澆口遠端有皺紋。這個情況往往是因為模具太大了，原料流過早冷卻導致的，所以在吹塑加工過程中要把握好溫度的處理。

4、脫模變形。這個非常好理解，往往是多個情況導致的，例如試模階段就變形了、原料不均勻、角度不對等都會導致這個問題，同時，如果冷卻時間非常短，模型沒有冷卻好就脫膜操作，也會導致變形的。

上述就“吹塑加工產(chǎn)品常見的四個問題”的相關介紹了，吹塑加工本來就是比較精細的行業(yè)，尤其是塑料零部件，如果稍有不適會導致安裝不上等問題，所以，上述這四個問題在加工的時候盡量避免，盡量做到精細精確。

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